很多人在使用瓷磚切割片時(shí)，都很少關(guān)注具體的操作細(xì)節(jié)，導(dǎo)致切割片壽命變短，下面就為大家分析具體的影響因素!

　　一、陶瓷切割片鋸切參數(shù)

　　(1)鋸片線速度：在實(shí)際工作中，陶瓷切割片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石材性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對(duì)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的瓷磚切割片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

　　(2)鋸切深度：陶瓷切割片鋸切深度是涉及切割片磨耗、 鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)瓷磚切割片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切削深度，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

　　(3)進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，切割片容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

　　二、陶瓷切割片其他影響因素

　　(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，切割片愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，陶瓷切割片結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　(3)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：瓷磚切割片在切割石材的過程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

　　由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起瓷磚切割片的磨破損。

　　力效應(yīng)：在鋸切過程中，陶瓷切割片鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成切割片結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。